Innovazione e Sviluppo

Svolgendo tale servizio, si rende possibile l’avvio a rigenerazione degli oli minerali esausti idonei e la successiva “rinascita” di oltre 3.900 ton di oli base lubrificanti rigenerati, ottenendo così, considerevoli risultati in termini di sostenibilità e risparmi ambientali. Questa eccellenza italiana di economia circolare è resa possibile grazie al sistema di filiera facente riferimento al CONOU, di cui la società Grassano fa parte fin dall’inizio della sua storia.

L’attività di gestione degli oli minerali all’interno di Grassano comprende: la valutazione preliminare del rifiuto, il processo di omologazione, l’area di selezione, stoccaggio e deposito dei rifiuti in ingresso (con cisterne dedicate agli oli esausti, alle emulsioni e ai liquidi a base oleosa), l’area di decantazione e filtrazione, l’impianto di centrifugazione delle emulsioni oleose, il banco di recupero bancali e l’impianto di lavaggio di fusti e cisternette.

In fase di ingresso l’emulsione viene classificata in funzione della percentuale d’olio contenuta, per essere successivamente sottoposta a trattamenti chimico fisici diversificati.

In Grassano è presente anche una linea per il trattamento specifico di filtri olio da autotrazione, che, separando tutte le maggiori componenti costruttive del rifiuto stesso, permette il recupero delle frazioni metalliche ferrose e non, dell’olio lubrificante e della carta. La linea di trattamento comprende le vasche di raccolta e stoccaggio per il deposito preliminare e la messa in riserva, un impianto di triturazione per la riduzione volumetrica, un separatore centrifugo, elettromagneti e un separatore a induzione per il recupero dei metalli non ferrosi. Questo processo di trattamento è conforme al regolamento europeo 333/2011 e permette alla Grassano di recuperare come End of Waste più di 1.000 ton/anno di metalli ferrosi e non.

Sono presenti sistemi di videosorveglianza ad alta definizione delle immagini e di comunicazione remota in tempo reale, che permettono in ogni momento alle direzioni tecniche una piena conoscenza delle modalità operative attuate e la possibilità di intervenire immediatamente per supportarle, ove necessario, con indicazioni supplementari e specifiche.

Fin dal suo ingresso in piattaforma, il rifiuto conferito – che è stato preventivamente omologato a seguito di uno scrupoloso processo di analisi e verifica preliminare – viene preso in carico con i migliori criteri di accettazione e gestione. Essi coprono tutti gli aspetti che vanno dal check documentale, al campionamento in postazioni dedicate e dotate di impianti e attrezzature ad hoc, alle analisi del laboratorio interno, condotte tanto in entrata quanto in uscita.

Le control room sono attrezzate per porre in atto con continuità azioni di verifica e gestione degli avanzatissimi sistemi antincendio, specificamente progettati per le aree nelle quali avvengono le lavorazioni potenzialmente più critiche. Questi comprendono per esempio:

Siccome nelle piattaforme operative un rischio significativo può essere costituito dall’intensa circolazione di veicoli e mezzi d’opera, è stato da tempo adottato un innovativo sistema di prevenzione di urti, collisioni e investimenti basato su una tecnologia di rilevamento a distanza dei pedoni. La loro presenza viene captata ben prima che entrino nel raggio di manovra dei mezzi, determinando dapprima il rallentamento e quindi il completo arresto dei mezzi per tutto il tempo di permanenza in prossimità.